华佑数控HY-VMC2T-380双主轴立式加工中心

机型		单位	HY-VMC2T-380
加工范围	三轴行程（X/Y/Z1/Z2）	mm	600/400/450/450
	主轴鼻端至工作台面距离	mm	200-650
	主轴中心至立柱护罩距离	mm	430
工作台	工作台尺寸	mm	900×420
	承载	kg	600
	T型槽槽宽×槽数×间距	mm	18×3×125
主轴	主轴转速	rpm	10000
	主轴锥孔	-	BT40
	主轴功率	kw	5.5/7.5
	两主轴中心距	mm	380±0.02
轴向电机	X轴电机功率	kW	3.1
	Y轴电机功率	kW	3.1
	Z1，Z2轴电机功率	kW	5.9
速度	快速移动速度（X/Y/Z1/Z2）	m/min	48/48/48/48
	切削进给速度	mm/min	1-10000
刀库	刀具数量	T	24*2=48
	刀具直径（有邻刀/无邻刀）	mm	80/150
	刀具长度	mm	300
	刀具重量	kg	5
	刀具交换时间（刀-刀）	S	2.5
	刀具选刀方式	-	任意选刀
精度	定位精度（X/Y/Z）	mm	±0.O05/300
	重复定位精度（X/Y/Z）	mm	±0.O03/300
其他	气源	L/min	280
	气压	bar	6
	机床电气总容量	kVA	40
	冷却箱容积	L	430
	机床外型尺寸	mm	2730×2130×2800
	机床重量	kg	4700

公司简介
湖北品高精密设备有限公司座落于湖北省孝感市，生产车间 10000 平方米，公司主营为年产 200-300台双工位立式加工中心、双工位卧式加工中心,双主轴立式加工中心,各类生产研发人员100余人，年产值逾1.3亿元，为客户提供智慧型机床及全面解决方案。公司通过CE认证、ISO9001质量管理体系认证、ISO14001质量管理体系认证、AAA级信用等级认证、AAA级重合同守信用企业认证。旗下的“华佑数控”是一家专注于台湾新代控制器，并在此系统多轴和双通道上做了大量二次开发。公司秉承科学的管理理念，采用的技术，致力于"双系列"数控设备的制造、工厂自动化生产线、无人车间等项目的研发制造。在数控系统（台湾新代SYNTEC）方面具有丰富的实践经验。服务覆盖汽车零配件制造、工程机械、电子通讯、液压、玻璃模具等行业。公司有一支敬业精神经验丰富的加工方案技术团队，使我们得以为用户提供业内加工工艺、夹具、刀具的全面解决方案。

华佑数控主要产品系列:
1. 双工位立式加工中心 (HY-VMC2W系列)
2. 双主轴立式加工中心 (HY-VMC2T系列)
3. 轮毂专机：双主轴立式加工中心 (HY-LG系列)
4. 转向节专机：双主轴立式加工中心 (HY-ZXJ 系列)
5. 双工作台卧加 (HY-HMC2W系列)
6.双工作台双主轴立加 (HY-VMC2TW)

华佑双系列产品特色：
1.结构差异化：双工作台，双主轴，双刀库不同于传统三轴机型。
2.节能减排、省人省空间：同等产能的情况下，节省电气油品耗材排放，且少人少占地空间。
3.智能刀库：双伺服刀库技术。
4.系统二次开发：针对产品用户，开发多种优化界面，提供极其便捷功能。
5.故障率远低于行业平均水准
6.美观性：工业设计团队外观造型。
7.交钥式团队：能够帮助用户共同开发产品，并且提供加工方案、刀具及夹具的全套交钥匙服务。

HY-VMC2T-380机床主要特点
1. 华佑数控生产的HY-VMC2T-380是为大批量产品加工而精心设计的机种，它具有加工效率高、刚性好，节省空间等特点。
2. HY-VMC2T-380所有大型铸件都经过严格的退火处理后，再加上长期的自然时效，彻底消除内应力之后，再利用大型五面加工中心，一次装夹完成五个面的所有部位的加工。因此，加工后的零件具有极好的几何形位精度，大大提高了整机装配后的相关精度。
3. 整　机：整机采用定柱式十字滑台结构。整机具有高刚性、高稳定性和高可靠性。机床具备大流量冲屑功能。全封闭防护造型美观，操作、维修方便。
4. 主 轴：主轴为皮带式结构，采用台湾一级品牌，并配置主轴油冷机以降低温度变化，确保高精度。大马力主轴马达，除了满足一般切削所需马力，更提供攻牙及钻孔所需之大扭力，高耐久性的加工性能。具环状切削水出口之长鼻端主轴设计，大幅降低加工干涉区域。
5. 刀 库：安装24*2把刀的大容量刀库，适合复杂零件的加工。此外，HY-VMC2T-380换刀方式采用独特的伺服刀库系统控制，故可以缓冲扣刀及缓冲插到，可以有效保护主轴不受冲击。另外换刀时间可控，不因外在频率影响马达运转即换刀时间。刀盘伺服电机及ATC伺服电机无刹车器，籍由系统控制角度刹车做定位，因此没有传统刀库刹车片磨耗问题，整流器及刹车线圈损坏问题刹车动作异常问题。
伺服刀库优点：
（1）避免乱刀：双伺服刀库刀盘电机，由精密的伺服电机控制，电机以走角度的方式选刀，位置很准，避免像普通刀库因信号异常产生的乱刀。
（2）刀具使用管理：用户可根据不同刀具的使用特性，提前输入每只刀具的使用时间，系统可以自动记录刀具实际使用时间，当用户设定刀具时间到达时，系统提示操作者是否进行更换。
（3）大/小刀加减速:加工中心大刀或重刀换刀要慢速，小刀或轻刀换刀要快速。双伺服刀库具有自动识别大，小刀，刀臂自动加减速，有效提高换刀效率。
（4）智慧型刀库：双伺服刀库当刀臂扣刀时，打刀缸可预先松刀，还可以当扣刀瞬间刀臂智能降速，减轻刀臂扣刀时对主轴的损坏，延长主轴的使用寿命。
（5）姊妹刀：当在批量加工场合，提前将刀库中装二把的同样常用刀具。一把加工，另一把备用，当时间到达二把刀具可自动切换。
（6）卡刀处理方便：刀库因打刀或缸外部气压的原因，在换刀过程中刀臂在刀柄上，只需转动手轮刀臂即可回到原点，传统刀库需要工人爬到机床工作台上，手动拧刀臂的电机外六角螺丝，既麻烦又不安全。
6. 驱　动：四个直线轴电机与高精度滚珠丝杠采用直接式连接方式。每轴滚珠丝杠经过预拉伸安装，以提高传动刚性及定位精度。四个直线轴均采用直线滚柱导轨，机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的稳定性。
7. 系　统：配备高性能SYNTEC 220MA数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户的数控加工功能和辅助功能。配备15”CRT，数据显示及机器操作及为方便。数控系统具有手轮模拟、手轮偏置、断点回归等独特功能。
（1）手轮模拟：操作者在分中、对刀再自动跑加工程序时，担心工件会撞刀。此时会不断的转动G01倍率开关来减慢机床的加工速度。当做较大工件时，很难看清刀具是否有切到工件。如用手轮模拟功能，就不会出现此问题，直接转动手轮就可以近距离观察，反转手轮加工程还可倒退。
（2）手轮偏置：是机床在加工过程中，某个轴需要偏移时，不用停机对刀，只需起此功能，选取轴向转动手轮即可，方便快捷。
（3）断点回归：针对较大的加工程序，在加工中发现有断刀或其他原因要停时，只需按下复位键，系统会自动记下此时停止行号，再起动时，只需输入行号机床便会在停止开始加工，有效节省加工时间。
8. 传 动：X、Y、Z三轴由高精度的（C3级）大直径滚珠丝杆传动，经预拉装配、防止热变位、提供快速移动及定位精度。轴向采用台湾一级品牌高精度线轨， X/Y/Z1/Z2：48 m/min 快速进给。采用多种安全防护措施，三轴丝杆配有防撞胶安全装置。导轨、滚珠螺杆采用自动定量油润滑设计，润滑管路采用黄铜管（具耐腐蚀、耐高温、耐高压等特性，优于尼龙管、铝管），确保所有精密进给组件之精度与寿命。
9. 其它：
（1）宽敞的亚克力窗设计及提供视觉效果及安全防护功能，确保操作者安全。
（2）机体有油水分离设计和润滑油单独回收装置，以提高冷却液使用寿命。
（3）亲人性设计：可旋转式操作面板、可移式手摇轮、双工作照明灯、宽大的操作门…等设计，方便工件装卸、设定与操作。
（4）自行开发之电路、PLC、操作面板，符合安全规定之密闭电气箱，提高机器可靠性及维修保障。
10. 质量保证：
（1）质量检验：依ISO 9001质量系统确实进行进料检验、制程检验、成品检验，并详细记录数据，做为日后售后服务比对及产品质量提升之依据。
（2）质量测试：出厂前，每台机器都需经过严谨且完整的质量测试，为客户做好质量把关。
a. 48小时全功能测试。
b. 主轴温升、噪音及震动测试。
c. 主轴动平衡测试。
d. 标准件加工测试。
e. 激光定位精度检验与补偿。
f. 静态精度检验测试。